+8613924641951

Свържете се с нас

  • Сграда 5, COFCO (Fuan) Робот интелигентен производствен индустриален парк, No. 90 Dayang Road, Улица Фухай, район Бао'ан, Шенжен, Китай, 518103
  • sales@riselaser.com
  • +8613924641951

Анализиране на причините за неизправност, водещи до неравномерно маркиране Ефекти на машината за лазерно маркиране

Mar 21, 2024

Приложението намашини за лазерно маркиранее много разпространено, особено в областта на занаятчийските продукти. Предпочитан е от клиентите. Много клиенти разчитат налазерни CNC гравиращи машинида направи първото гърне със злато за производителите на машини за лазерно почистване и да започне цяло състояние.
Но оборудването е като хората. С увеличаването на времето за използване и повредите на частите ще възникнат различни проблеми в оборудването. Същото важи и за лазерните CNC гравиращи машини. Това може да причини неправилно почистване на дъното.

news-1-1

Един от често срещаните проблеми е, че ефектът на маркиране на машината за лазерно маркиране не е равен. Проявява се главно като значителна издутина в долната част по време на почистване. Феноменът е, че има значителен ефект на неравномерно маркиране на хоризонталните и вертикалните кръстовища по време на негативно гравиране. При гравиране има очевидни повдигнати вертикални линии между знаците и знаците. Колкото по-тежка е маркировката, толкова по-очевиден е феноменът.

Причините за ефекта на неравномерното маркиране са следните:

1. Светлинният изход на лазерното импулсно захранване е нестабилен.
2. Скоростта на производство и обработка е твърде висока и времето за реакция на лазерната тръба не може да се поддържа.
3. Оптичният път е отклонен или фокусното разстояние е грешно, което води до пропускане на светлина и неравно дъно. 4. Изборът на фокусиращи лещи е ненаучен. Трябва да изберете лещи за очила с късо фокусно разстояние, доколкото е възможно, за да подобрите качеството на светлината.

Решението за премахване на ефекта на неравномерното маркиране е както следва:

1. Сменете лазерното захранване за проверка.
2. Намалете скоростта на производство и обработка.
3. Проверете пътя на светлината, за да се уверите, че е правилен.
4. Използвайте лещи за очила с късо фокусно разстояние, като настройката на фокусното разстояние трябва да отчита дълбочината на обработваните части.

Ако искате да научите повече, моля, щракнете върху нашия уебсайт:https://www.laserdt.com/

 

Може да харесаш също

Изпрати запитване