Много хора купуват машини за лазерно маркиране или употребявани машини за лазерно маркиране. Те не'не знаят как да преценят качеството на машините за лазерно маркиране. Като цяло, качеството и производителността на машината за лазерно маркиране се определя пряко от ефекта на продукта от маркирането. Всъщност това е ненаучно, тъй като лазерното маркиране ще промени скоростта на маркиране, ефекта на маркиране и мощността на маркиране според съответните материали. За обработка на лазерно маркиране, идеята на Xiaobian е да оцени качеството на обработка главно чрез следните принципи:
1. Маркиращата повърхност е гладка без крехко счупване
Когато машината за лазерно маркиране с влакна маркира дебелата плоча с висока скорост, разтопеният метал няма да се появи в прореза в долната част на лазерния лъч, но ще бъде разпръснат от лазерния лъч. В резултат на това кривата, образувана на маркировъчния ръб, следва тясно движещия се лазерен лъч. За да разрешим този проблем, можем само да намалим скоростта в края на процеса на маркиране, така че значително да елиминираме генерирането на линии.
2. Размер на празнината за маркиране
Ширината на маркировката е тясна, което е свързано основно с диаметъра на петното на лазерния лъч. Най-общо казано, ширината на прореза на машината за лазерно маркиране с оптични влакна не влияе върху качеството на маркиране. Ширината на маркировката има важно влияние, като е част от особено точен конфигурационен файл. Това е така, защото ширината на рязане определя вътрешността с най-малък контур. Когато дебелината на плочата се увеличи, ширината на маркировката ще се увеличи. Следователно, за да се осигури същата висока точност, без значение колко голяма е ширината на маркиране, детайлът трябва да бъде постоянен в зоната на обработка на машината за лазерно маркиране.
3. Топлинен ефект на маркировъчните материали
Като оборудване за приложение за обработка на термична маркировка, машината за лазерно маркиране с оптични влакна трябва да има термично въздействие върху метални материали в процеса на употреба, което включва главно три аспекта:
а. Зона, засегната от топлина
б. Питинг и корозия
° С. Деформация на материала
Топлинно засегнатата зона се отнася до зоната, нагрята по протежение на прореза при лазерно маркиране. В същото време структурата на метала се променя. Например някои метали се втвърдяват. Топлинно засегнатата зона се отнася до дълбочината на зоната, където се променя вътрешната структура; Депресията и корозията оказват неблагоприятно въздействие върху повърхността на маркировъчния ръб и влияят на външния вид. Те се появяват в грешките при маркирането, които трябва да се избягват като цяло; И накрая, ако маркирането причини рязко нагряване на частта, тя ще се деформира. Това е особено важно при фина обработка, тъй като контурите и свързващите части обикновено са широки само няколко десети от милиметъра. Контролирането на мощността на лазера и използването на кратки лазерни импулси може да намали нагряването на компонентите и да избегне деформация.
В допълнение към горните принципи, състоянието и окончателното формиране на разтопения слой в процеса на лазерно маркиране пряко влияят на горните показатели за оценка на качеството на обработката.
Грапавостта на повърхността на лазерното маркиране зависи главно от следните три аспекта:
1. Регулируеми параметри на процеса по време на маркиране, като мощност, скорост на маркиране, вид и налягане на спомагателния газ и т.н.;
2. Присъщи параметри на системата за маркиране, като точков режим, фокусно разстояние и т.н.;
3. Физически параметри на обработващите материали, като лазерна абсорбция, точка на топене, коефициент на вискозитет на стопен метален оксид, повърхностно напрежение на метален оксид и др.
В допълнение, дебелината на обработените части също оказва голямо влияние върху качеството на повърхността на лазерното маркиране. Относително казано, колкото по-малка е дебелината на металния детайл, толкова по-висока е грапавостта на маркиращата повърхност. Ето защо купуването и продажбата на машини за лазерно маркиране от професионални производители на лазери е най-добрият избор.