Аерокосмическо пространство

 

Аерокосмическата индустрия изисква съвършенство . доставя четири критични предимства, че традиционните методи на производство просто не могат да съвпадат .

Абсолютна точност и повторяемост
Лазерите постигат последователно допустими отклонения на микрона . Всяка заварка, нарязване или маркиране се случва по същия начин, всеки път . Тази повторяемост отговаря на строгите спецификации, които поддържат въздухоплавателни средства .

Поддържане на материала
Топлината унищожава скъпи аерокосмически материали . Лазерите използват минимален вход на топлина и създават малки зони, засегнати от топлина . Това запазва свойствата на напредналите суперанти и композити, които струват хиляди на лира .

Активиране на намаляване на теглото
Всяка унция има значение на 35, 000 фута . лазерно заваряване елиминира тежките нитове и крепежни елементи . резултатът? По -леки самолети, които изгарят по -малко гориво и носят повече полезен товар .

Осигуряване на спазване на регулаторните регулатори
FAA и Министерството на отбраната изискват постоянно проследяване на част . лазерната маркировка създава идентификация на устойчивост на подправка, която оцелява десетилетия на екстремни условия .

 

 

Съвременните самолети натискат материали до техните граници . аерокосмически лазерно заваряване се присъединява към тези материали, без да компрометира тяхната здравина или издръжливост .

Сглобяване на високоефективни компоненти на двигателя

Jet двигателите работят в адски условия . лопатките на турбината се въртят при 15, 000 RPM, докато се къпят в 2, 000 градус F газови потоци .}}}}}}}}}}}}}}}}

Традиционните методи за заваряване помпайте твърде много топлина в чувствителни към топлина суперансали като титан и enconel . Тази топлина унищожава точната металургия, която поддържа двигателите да работят .

Lasers solve this problem. They create deep, narrow welds with surgical precision. The minimal heat input preserves the material's strength and fatigue resistance. Engine components maintain their integrity through thousands of flight cycles.

Подмяна на нитове за по -леки, по -аеродинамични въздушни рамки

787 Dreamliner на Boeing тежи с 20% по -малко от сравнимия самолет . лазерно заваряване направи това възможно .

Нитове добавят значително тегло и създават неравности, предизвикващи влачене . Всяка дупка на нита също създава точки на концентрация на стрес, които могат да се напукат с течение на времето .

Лазерното разбъркване заваръчно съединява панелите на фюзелаж безпроблемно . Гладките фуги намаляват влаченето и елиминират хиляди потенциални точки на отказ . авиокомпаниите спестяват милиони разходи за гориво, докато пътниците се наслаждават на по -тихи кабини .

 

 

Аерокосмическите материали се борят обратно . лазерно рязане на титан и други суперансали изисква прецизност, че механичните инструменти не могат да доставят .

Прецизност на рязане на суперансали и титан

Титанът притъпява инструментите за рязане за минути . неговите задължителни свойства правят почти невъзможно да се обработва с традиционни методи .

Лазерите прорязват титан като масло . Те създават сложни, многоосни форми с:

• Чисти ръбове, които не изискват вторично завършване
• Няма механично напрежение, което може да причини напукване
• Няма износване на инструмента или подмяна на престой

Частите слизат от лазера, готови за сглобяване . Това елиминира скъпите операции за обработка и намалява времето за производство с 60%.

Обработка на напреднали композити

Композитите за въглеродни влакна са чудесни материали на Aerospace . Те са по -силни от стоманата, но по -леки от алуминия .

Традиционните методи за рязане създават проблеми:

• Механичното рязане деламинира слоевете
• Изрязване на водна струя листа от грапави ръбове
• Изрязването на топлина разтопява матрицата на смолата

Лазерите изрязват композитите чисто . Фокусираните краища на гредата и предотвратяват разслояването . комплексни форми, които веднъж изискват скъпо инструменти, сега отрязани за минути .

 

 

Всяка аерокосмическа част се нуждае от удостоверение за раждане .Маркиране на част от FAAИзискванията изискват постоянна идентификация, която преживява целия живот на самолета .

Среща с строги мандати на FAA & Defense UID

Частите на самолета трябва да носят уникални кодове за идентификация (UID) . Тези кодове проследяват всеки компонент от производството чрез пенсиониране .

Предизвикателството? Марките трябва да оцелеят:

• Температури от -70 степен f до 1200 градуса f
• Налягане до 3, 000 psi
• Корозивни течности и почистване на химикали
• 30+ години експлоатационен живот

Аерокосмическо лазерно маркиранеСъздава постоянни марки, без да повреди частта . лазерът премахва материала на молекулно ниво, създавайки контраст, който няма да избледнее, чип или износване .

Традиционните методи за маркиране като щамповане създават концентрации на напрежение . лепилните етикети падат . Само лазерната маркировка отговаря на строгите изисквания за критични компоненти на полета .

Деликатна маркировка на окабеляване и чувствителни компоненти

Самолетите съдържат мили от окабеляване и хиляди електронни компоненти . всеки се нуждае от идентификация без повреди .

Лазерите маркират изолацията на проводниците, без да проникват в проводника . Те създават четим текст на платки, без да засягат компонентите наблизо . Тази прецизност предотвратява електрическите повреди, които биха могли да компрометират безопасността на полета .

 

 

Поддръжката на самолета е скъпа и отнема много време .MRO лазерно почистванеТрансформира как авиокомпаниите поддържат флотите си .

Събличане на боя за самолети

Авиокомпаниите пребоядисани самолети всеки 6-8 години . Традиционните методи създават проблеми:

• Химическото отстраняване отнема седмици и произвежда опасни отпадъци
• Медий взривяването на композитни кожи
• И двата метода изискват обширно маскиране и почистване

Лазерно почистване на ленти за почистване на ленти за часове, а не седмици . Процесът:

• Премахва само покритието, оставяйки субстрата недокоснат
• Не произвежда опасни отпадъци
• Изисква минимално маскиране

Авиокомпаниите намаляват престоя на поддръжката от седмици до дни . Възвръщаемостта на самолета се връща към обслужването по -бързо, генерирайки приходи вместо разходи за хангар .

Подготовка на заваръчност и отстраняване на корозия

Перфектните заварки изискват перфектна подготовка . замърсители причиняват заваръчни дефекти, които могат да доведат до катастрофална повреда .

Лазерно почистване премахва:

• Окисляване и корозия
• Остатъци от масло и мазнини
• Предишни покрития и грундове

Процесът е толкова прецизен, че може да премахне корозията, без да докосва основния метал . Това удължава живота на компонента и намалява разходите за подмяна .

 

 

Лазерите не просто подобряват съществуващите процеси-те са позволяващи изцяло нови дизайни и нива на производителност .Технология за производство на отбранаразчита на лазерна точност за изграждане на системи, които защитават нашите сили и осигуряват нашите интереси .

Съвременните военни самолети като F -35 Lightning II използват лазерно заварени титаниеви структури . Стелт покрития изискват лазерно прецизно подготовка на повърхността . мисионен-критична авионика се нуждаят от постоянна лазерна маркировка за проследяемост .}

Тези приложения изискват абсолютна надеждност ., когато неуспехът не е опция, лазерите доставят точността и последователността, които поддържат нашите защитници в безопасност .

За аерокосмическите приложения, при които прецизността не е само цел, а изискване, системата за управление зад лазера е от първостепенно значение . се свържете с нашите инженери, за да обсъдим как нашите инструментални табла гарантират критични за мисията резултати .