-
Телефон
+8613924641951
-
Адрес
Сграда 5, COFCO (Fuan) Робот интелигентен производствен индустриален парк, No. 90 Dayang Road, Улица Фухай, район Бао'ан, Шенжен, Китай, 518103
-
Имейл
The smartphone in your pocket contains over 1 billion transistors, each smaller than a virus. Laser in the electronics industry has become the invisible force making this incredible miniaturization possible, enabling manufacturers to cut, weld, mark, and clean components with atomic-level precision.
Тъй като електронните компоненти се свиват към мащаба на микрона, конвенционалните механични инструменти удрят физическите им граници . Това ръководство разкрива четирите основни лазерни приложения, трансформиращи съвременното производство на електроника .
Защо лазерите са от съществено значение за производството на микроелектроника
Съвременната електроника изисква прецизност, която изтласква границите на това, което е физически възможно . Ето защо лазерната технология стана незаменима:
Микроскопична точност и контрол
Размерите на лазерните петна достигат 0,1 микрона - 500 пъти по -тънки от човешката коса
Активирайте работата по плътно опаковани платки с компоненти, разположени обикновени микрони
Процесирайте индивидуалния силиций умира, без да засяга съседните структури
Безконтактна, без щети обработка
Нулев механичен стрес, износване на инструмента или вибрации
Предпазва деликатните силиконови вафли от напукване или структурни щети
Елиминира замърсяването от физическия контакт с инструмента
Минимална зона, засегната от топлина (HAZ)
Прецизният контрол на енергията предотвратява повреда на съседни топлинни вериги
Критично за запазване на функционалността при плътно опаковани електронни сглобки
Позволява обработката без изкривяване или промяна на близките компоненти
Несравнима гъвкавост на материала
Единична лазерна система обработва силиций, полимери, метали, керамика и стъкло
Опростени производствени работни процеси
Намалява разходите за оборудване и изискванията за пространство
Лазерно рязане
Традиционното механично рязане създава основни проблеми при производството на електроника:
Стрес и вибрациипричиняват микро-креки в ставите на спойка
Прах и отломкиЗамърсяващи чувствителни вериги
Износване на инструментаводи до непоследователно качество на рязане
Лазерното рязане PCB решава тези предизвикателства, като осигурява напълно без стрес раздяла . Процесът работи така:
Лазерният лъч изпарява материала по програмирани отрязани линии
Никакъв физически контакт не означава нулев механичен стрес
Чистите разфасовки елиминират почистването след обработката
Сложни форми и криви, изрязани с идентична точност
Тази технология се отличаваPCB Depaneling- Разделяне на множество платки от един панел . гъвкави вериги се възползват изключително много, тъй като са твърде деликатни за механично рязане .
Вафли
Обработката на силициеви вафли е изправена пред уникални предизвикателства
- Диамантените триони създаватчипиране и микро-крекипо ръбовете на чип
- Отпадъци от Керфнамалява добива от скъпи вафли
- Замърсяване с охлаждащата течностИзисква широко почистване
Вафли с лазери елиминира тези проблеми чрез контролирана аблация
- Лазерните импулси прецизно отстраняване на материалния слой по слой
- Никакъв механичен контакт не предотвратява повреда на ръба
- По -тесни ширини на kerf увеличават добива на чипа с 15-20%
- Сухият процес елиминира рисковете за замърсяване
- Резултата? По -силни индивидуални чипове с по -високи добиви и подобрена надеждност
Лазерно заваряване
Електронните сензори и MEMS устройства се нуждаят от защита от замърсяване на околната среда .Лазерна заваръчна електроникаСъздава херметични уплътнения на:
Сензорни корпуси- Защита на жироскопи и акселерометри в смартфони
MEMS пакети- Уплътняване на микро-огледали в проектори и автомобилен лидар
Кристални осцилатори- Осигуряване на точност на времето в комуникационното оборудване
Процесът на заваряване създава молекулни връзки между металните повърхности, образувайки херметични уплътнения, които през последните десетилетия .
Свързване на раздели на батерията и вътрешни компоненти
Съвременните устройства опаковат огромна функционалност в малки пространства . Лазерно заваряване дава:
- Връзки на раздела на батерията- присъединяване към тънки фолиа, без да се повреди основните клетки
- Тел свързване- Свързване на тънка коса в компактни възли
- Приставка за компонент- Осигуряване на части, твърде малки за традиционните методи
Всяка заварка осигурява прецизен вход на топлина, предотвратявайки термичните повреди на чувствителните компоненти .
Лазерно маркиране
Всеки полупроводник се нуждае от постоянна идентификация, но традиционните методи се провалят при микро мащаби:
Маркиране на мастилонамазва се и избледнява с течение на времето
Механична гравиранеУврежда деликатните силиконови субстрати
ЕтикетиДобавете насип и може да се отдели
Лазерните маркировки създават постоянна идентификация с висока разделителна способност директно на полупроводникови пакети . Процесът може да маркира:
QR кодове по -малки от 1 мм квадрат
Серийни номера с 0,1 мм височина на знака
Логос на компанията и кодове за дата
Информация за проследяване за контрол на качеството
Това дава възможност за пълно проследяване чрез производство и полеви услуги .
Етикетиране на печатни платки и SMD компоненти
Полупроводникова лазерна обработкасе простира до маркиране на компоненти, по -малки от зърнените ориз:
Резистори на повърхността и кондензатори
Интегрални пакети с вериги
Конекторни корпуси и щитове
Автоматизираните системи четат тези микроскопични марки през целия процес на сглобяване, като гарантират перфектно поставяне на компоненти и проследяване .
Лазерно почистване
Полупроводниково почистване на вафла и фотомаска
Силиконовата изработка изисква абсолютна чистота . Единична прахова частица може да унищожи цял микропроцесор . Лазерното почистване осигурява:
Процес без химикали- Няма остатъци или опасения за околната среда
Селективно отстраняване- Целеви замърсители при запазване на субстратите
Наномащабна точност- Премахва частици, по -малки от дължините на вълната на светлината
Суха работа- Елиминира стъпките за сушене и рисковете за замърсяване
Тази технология премахва органичните филми, частици и окисляване от повърхности на вафли с безпрецедентна точност .
Приготвяне на подложки за връзки и премахване на потока
Електрическите връзки изискват перфектно чисти повърхности . Лазерно почистване позволява:
Отстраняване на оксидОт алуминиеви подложки за връзка преди закрепване на тел
Елиминиране на остатъците от потокаСлед запояване на операции
Повърхностна подготовказа прилепване на конформационно покритие
Всяка операция за почистване поема микросекунди, което позволява високоскоростна обработка, без да се компрометира качеството .
Бъдещето е лазерноТехнология
Лазерът в индустрията на електрониката се е развил от специализиран инструмент до основна технология за производство . Тези системи позволяват микроскопичната прецизност, обработката без щети и гъвкавостта на материала, които правят модерната електроника възможна .
Тъй като устройствата продължават да се свиват, докато добавят функционалност, лазерната технология остава ключът към натискането на границите на миниатюризацията, увеличаването на мощността на обработката и подобряване на надеждността на устройството .
Готови ли сте да оптимизирате процеса на микро-фабрикация?В прецизно производство дори мъничките отклонения причиняват повреда . гарантирайте последователни резултати с лазерни системи, които осигуряват безупречен контрол върху всеки импулс ., свържете се с нашите инженери, за да научите как лазерната технология може да трансформира вашите производствени възможности .