С обновяването и развитието на потребителски електронни продукти като мобилни телефони, таблетни компютри и преносими компютри, бяха приложени голям брой нови процеси, нови материали и нови структури. Алуминиевите сплави имат предимствата на леко тегло, висока якост, устойчивост на корозия и добра форма. Той се използва широко при производството на структурни части на различни потребителски електронни продукти.
Тук се прави сравнение между непрекъснати влакнести лазери и импулсни лазери, които се използват широко в структурни части от алуминиеви сплави на потребителската електроника.
1. Заваръчни дефекти
Основните дефекти на лазерното заваряване на алуминиева сплав са порите и пукнатините, които са особено очевидни при импулсно лазерно заваряване. Обикновено се смята, че порите, получени чрез лазерно заваряване на алуминиеви сплави, се дължат главно на изпаряването на водородните пори и елементите от ниско топяща се кипяща сплав. Алуминиевата сплав има висок коефициент на линейно разширение и голямо напрежение при заваряване. Това е евтектична сплав и е склонна към термични пукнатини. Особено при лазерното импулсно точково заваряване времето на действие на един импулс е кратко, скоростта на термичния цикъл е бърза и тенденцията към пукнатини е голяма. Когато влакнестият лазер се използва за непрекъснато заваряване на шев на алуминиева сплав, времето на съществуване на стопения басейн значително се удължава, което подобрява напрежението при заваряване и влиянието на веществата с ниска точка на топене върху заваръчните пукнатини и значително намалява тенденцията на пукнатини в процесът на заваряване. В същото време удължаването на времето на съществуване на стопения басейн също благоприятства изпускането на газ в стопения басейн и намалява образуването на заваръчни пори.
2. Сила и стабилност
Заваръчните пукнатини значително ще намалят якостта на заварените съединения, ще окажат огромно въздействие върху практичността и надеждността на продукта и са едни от най-вредните заваръчни дефекти. Методът за непрекъснато заваряване с фибро лазер за заваряване на алуминиева сплав може да избегне заваръчни пукнатини и ефективно да подобри здравината и стабилността на заваръчния шев.
Сравнява се напрежението на заваряване на лазерно влакно и импулсно лазерно заваряване на същия продукт от алуминиева сплав. След изчисление средната сила на теглене на влакнестия лазер е 3,9 пъти по-голяма от тази на импулсния лазер, а стандартното отклонение на данните за теглителната сила е само 1/3 от това на импулсния лазер. Металографският анализ на комбинацията показва, че ширината на заваръчната връзка на влакнестия лазер е много по-малка от тази на импулсното точково заваряване, но силата на опън може да достигне близо 4 пъти тази на импулсния лазер. Това е така, защото: (1) Влакното с лазерна заварка е в посока на дължината На горното все още има удължение и действителната ефективна площ на свързване не е по-малка от тази на съединението за импулсно спояване; (2) Дефектите на заваряване като пори и пукнатини в съединението за импулсно спояване водят до това, че якостта на заваряване е много по-ниска от якостта на основния материал, докато здравината на материала за лазерно влакно за заваряване.
3. Деформация при заваряване
Алуминиевата сплав има голям коефициент на линейно разширение и е склонна към деформация при заваряване. CW-лазерният лазер има отлично качество на лъча, по-малко място, по-концентрирана енергия, по-бърза скорост и по-малко влагане на топлина, така че деформацията на продукта е по-малка от традиционния CW лазер. В същото време силата на лазерните лазерни заваръчни продукти от алуминиеви сплави е много по-висока от импулсния лазер.
4. Външен вид на продукта
Продуктите за ИТ компоненти имат по-високи изисквания за външен вид, а материалите от алуминиеви сплави са засегнати от сегрегацията на елементите, грапавостта на повърхността, оксидния слой и др., Което води до непостоянни скорости на лазерно поглъщане на повърхността на детайла. Това явление има по-голямо влияние върху лазерното импулсно точково заваряване. При използване на импулсно лазерно точково заваряване са склонни да възникват проблеми като незаварени, разпръсквания, дим и прах, които влияят на външния вид и експлоатационните характеристики на продукта и трябва да бъдат почистени два пъти. Когато лазерът с фибри непрекъснато заварява алуминиева сплав, процесът на заваряване е по-стабилен, не е лесно да се получат пръски и дим и не е необходимо да се почиства два пъти. По външен вид и процес е по-добър от импулсния лазер.
В заключение:
(1) Използването на фибролазер за непрекъснато заваряване на шевове на компоненти от алуминиева сплав може да избегне дефекти като заваръчни пукнатини и пори, които често се появяват при импулсно лазерно точково заваряване, и значително да подобри якостта и стабилността на заваряване.
(2) Чрез оптимизиране на параметрите на заваряване на влакнестия лазер може да се намали изкривяването на заваряването и да се подобри ефективността на производството.
(3) При непрекъснато заваряване с лазерни компоненти от алуминиеви сплави заваръчният шев е гладък и красив и не е лесно да се получат пръски, дим и др.
