Принципът на машината за лазерно заваряване може да бъде разделен на заваряване с топлопроводимост и лазерно заваряване с дълбоко проникване. Лазерната енергия съчетава материали от различни материали, дебелини или форми, за да отговори на изискванията за ефективност в различни ситуации. Може да постигне леко оборудване с най-малко тегло, оптимална структура и оптимална производителност.
Материалите от неръждаема стомана се използват широко в производството на различни готови продукти, а заваряването на листове от неръждаема стомана се превърна във важен процес в производствения и производствения процес. Въпреки това, поради присъщите характеристики на тънката плоча от неръждаема стомана, заваряването също създава определени трудности, което се превърна в предизвикателство за заваряване в областта на тънката плоча от неръждаема стомана.
Традиционните машини за заваряване имат голямо предизвикателство при обработката на тънки плочи от неръждаема стомана. Поради малката си топлопроводимост, която е само около една трета от тази на обикновената нисковъглеродна стомана, и ниската й степен на ограничение, след като бъде подложена на локално нагряване и охлаждане по време на процеса на заваряване, ще се образуват неравномерни напрежения и деформации. Надлъжното свиване на заваръчния шев генерира известен натиск върху външния ръб на плочата от неръждаема стомана. След като налягането на традиционните заваръчни машини е твърде високо, това ще причини вълнообразна деформация на детайла, което не само засяга естетиката, но също така засяга качество на детайла. Освен това ще има и проблеми с прегаряне и изгаряне.
Появата на машина за лазерно заваряване на влакна ефективно реши този проблем. Машината за лазерно заваряване е използването на високоенергийни лазерни импулси за локално нагряване на материали в малки площи. Енергията, излъчвана от лазера, дифундира през вътрешната дифузия на материала чрез пренос на топлина, разтапяйки материала и образувайки специфичен басейн от стопилка. Високо съотношение на дълбочина на заваряване към ширина, малка ширина на заваръчния шев, малка засегната от топлината зона, малка деформация, бърза скорост на заваряване, гладък и красив заваръчен шев, без нужда от обработка или проста обработка след заваряване, високо качество на заваръчния шев, без въздушни отвори, прецизен контрол , малка фокусна точка, висока точност на позициониране и лесна автоматизация. Понастоящем машините за лазерно заваряване на влакна се използват широко при заваряване на снаждане на стоманени плочи, заваряване на печатни платки, заваряване на сензори, заваряване на капака на батерията и други аспекти. Машините за лазерно заваряване постепенно заменят традиционния пазар за заваряване на тънки пластини с множество предимства.
