Сензорите са високопрецизни инструменти за изпитване, които имат строги изисквания в аерокосмическото производство и продуктите трябва да бъдат подложени на стриктни тестове, преди да могат да бъдат използвани. В сензора има интегрални схеми и чувствителни компоненти, които могат да бъдат напълнени с инертен газ или вакуумирани и изолирани отвън. Той има изисквания за устойчивост на налягане и въздухонепроницаемост, както и изисквания за якост на процеса на заваряване и изисквания за скорост на изтичане на въздух. Качеството на процеса на заваряване трябва да бъде високо, а процесът на заваряване изисква малка деформация и липса на повреда на вътрешните компоненти и микросхемата.
Тогава традиционното заваръчно оборудване като заваряване с волфрамова дъга, съпротивително заваряване, заваряване с електронен лъч, заваряване с плазмена дъга и т.н. просто не може да отговори на това изискване. Като вземем за пример обичайното съпротивително заваряване, то се използва главно за заваряване на тънки метални детайли. Два електрода захващат детайла за заваряване и разтопяват повърхността на контакта на електрода чрез голям ток. Тоест процесът на заваряване се осъществява чрез съпротивително нагряване на детайла. Заготовката лесно се деформира.
Машината за лазерно заваряване не изисква контактна обработка и няма загуба на инструмент или подмяна на инструмента. Скоростта на движение на лазерния лъч е регулируема, енергията е регулируема и може да се заварява в различни форми; лазерното заваряване е с висока степен на автоматизация и може да се контролира от компютър. Процесът на заваряване е бърз и ефективен и може лесно да заварява всякакви сложни форми; Термични ефекти Площта е малка, деформацията на материала е малка и не е необходима последваща обработка; машината за лазерно заваряване има висока производствена ефективност, стабилно и надеждно качество на обработка и добри икономически и социални ползи. Следователно, за прецизни електронни компоненти като сензори, използването на лазерна заваръчна машина за процеса на заваряване е най-добрият избор.
