Добре известно е, че аерокосмическите продукти имат много високи изисквания към пространството. Подобно на много индустрии, електронната тенденция на аерокосмическите продукти също е бъдещата посока на развитие, което изисква проектирането на електронни продукти да се извършва във все по-малки пространства. В същото време, плътността на спойките на електронните продукти също става все по-висока и по-висока. Освен това продукти като военно оборудване, самолети и космически кораби трябва да могат да издържат на най-суровите условия на околната среда, а качеството на продуктите трябва да отговаря на най-високите инженерни стандарти и да изисква използването на най-високо ниво на компоненти за защита на безопасността и електронни компоненти. В много случаи традиционните процеси на заваряване вече не могат да отговорят на изискванията и е необходим нов процес на заваряване, който може да се адаптира към по-малки пространства.
Високопрецизният контрол на полета в системите за комуникация, навигация, запис и безопасност на космическия кораб е основно съображение и все повече и повече електронно оборудване се добавя към околната среда в кабината, като системи за херметизация и ОВК, системи за забавление и обслужване на храна, Тези оборудването трябва да поддържа стабилна и надеждна работа в продължение на десетилетия, а усъвършенстваните процеси на заваряване с по-високи изисквания са точно това, което лазерите могат да постигнат.
И така, как ефективно да приложите процеса на лазерно запояване?
За да използваме технологията за лазерно запояване при автоматизирано заваряване, трябва да подготвим следните три елемента
1. Разберете принципа на лазерното нагряване
2. Разберете съответните знания за заваряване
3. Разберете интеграцията и контрола на автоматизацията
Традиционните поялници и лазерното запояване имат различни принципи на топлопредаване. Поялникът пренася топлина чрез проводимост, но лазерът генерира топлина чрез излъчване на повърхността на обекта.
Заваряването с поялник е контактно заваряване. Чрез преобразуване на електрическа топлина върхът на поялника се нагрява и след това чрез контакта между върха на поялника и обекта, който ще се заварява, топлината се прехвърля към обекта, който ще се заварява, и спойката се разтопява до образуват слой от сплав.
Лазерното заваряване е безконтактно заваряване. Той използва лазер като източник на топлина, използва отличната насоченост и висока плътност на мощността на лазерния лъч, за да фокусира лазерния лъч върху малка площ през оптичната система и използва лазерния лъч за директно осветяване на заваръчната част. Частите (проводници на компоненти и спойка) абсорбират светлинна енергия и я преобразуват в топлинна енергия. Температурата се повишава рязко до температурата на заваряване, което води до стопяване и инфилтриране на спойката. След като лазерното нагряване спре, заваръчната част се охлажда бързо и спойката се втвърдява, за да образува слой от сплав. За постигане на целта на електрическото свързване.
Източникът на светлина при лазерното запояване използва полупроводникови диоди, които могат да бъдат прецизно фокусирани върху спойката чрез оптична система. А чрез обратна връзка с температурен затворен контур можем точно да контролираме и оптимизираме енергията, необходима за заваряване. След като лазерният изход от лазерния генератор е оформен и фокусиран от оптичната система, плътността на изходната енергия е висока и ефективността на топлопреноса е висока. Спойката може да бъде спояваща паста или калаена тел, която е особено подходяща за заваряване на споени съединения или малки споени съединения в малки пространства.
Какви са предимствата на технологията за лазерно запояване?
1. Лазерното заваряване само локално загрява свързващите части и няма термично въздействие върху тялото на компонента.
2. Скоростта на нагряване и скоростта на охлаждане са бързи, структурата на ставите е добра и надеждността е висока.
3. Безконтактна обработка, няма стрес, причинен от традиционното заваряване и статично електричество.
4. Могат да се задават различни параметри на процеса според вида на спойките, за да се получи постоянно качество на заваряване.
5. Точността на лазерна обработка е висока, лазерното петно може да достигне микронно ниво, времето/мощността на обработка се контролира от програмата, а точността на обработка е много по-висока от традиционното запояване с електрически поялник и запояване с HOT BAR.
6. Малкият лазерен лъч замества върха на поялника и може да се използва и в малко пространство.
