В момента областта на науката и технологиите се развива много бързо. С непрекъснатото развитие на науката и технологиите постепенно се формира интелигентна индустриализация. С развитието на технологията за лазерно заваряване, технологията на машината за лазерно заваряване също става все по-зряла и обхватът на приложение на индустрията за лазерно заваряване продължава да се разширява. Въпреки това, в действителния производствен процес на машина за заваряване, също ще има различни проблеми поради различни причини. И така, как да контролираме качеството на машината за лазерно заваряване?
1. Проверете качеството на заваръчната машина. Обикновено има два метода: визуална проверка и разрушителна проверка. Визуалната проверка, както подсказва името, се отнася до персонала, който преценява дали продуктите на заваръчните машини са квалифицирани според техния богат трудов опит. Въпреки това, ако не е достатъчно да се направи заключение въз основа на тази проверка, тя изисква разрушителна проверка, тоест разкъсване на основния метал на заваръчната машина за потвърждение. В допълнение, якостта на опън може да бъде тествана и с тестер за опън.
2. Анализирайте причините според явлението. Най-общо казано, ако заваръчната машина има лоша обработка, може да има проблеми с материала, които трябва да бъдат решени чрез смяна на материала или промяна на формата на вълната на лазерната заваръчна машина след проверка на качеството на материала; Ако една и съща част от продукта на машината за заваряване има непрекъснати дефекти на машината за заваряване, вероятно има проблем с работната маса и приспособлението; Ако понякога има проникване на заваряване и неправилно заваряване, можете да проверите енергийната стабилност на заваръчната машина или дали има проблем с работната маса и приспособлението.
3. Укрепване на управлението на осигуряването на качеството на заваръчните машини. В процеса на заваръчна машина, първо, налягането на заваръчната машина трябва да се тества с тестер за налягане, за да се запази налягането непроменено, и в същото време състоянието на действие на главата на заваръчната машина трябва да се проверява често; Второ, трябва да засилим наблюдението на тока, за да избегнем колебанията на захранващото напрежение, прегряване, причинено от претоварване на заваръчната машина, намаляване на изходния ток, причинено от лош контакт на детайла, лоша работа на заваръчната машина и други проблеми; Трето, трябва да се вземат предвид промените в дебелината на детайла, дебелината на покритието, металния състав и т.н., за да се избегне появата на дефектни продукти на заваръчната машина.
