Заваръчният шев е съединителната част, образувана чрез заваряване на заваръчния шев. Много е трудно да се почистят ръждата, котлен камък, жълто сини черни петна от заваряване и други замърсявания и петна от масло по повърхността на части, плочи и оборудване от неръждаема стомана. Лазерната почистваща машина е подходяща за почистване на котлен камък по повърхността на различни неръждаеми стомани и синьо-черни заваръчни петна след заваряване.
Основният принцип на технологията за лазерно почистване (заваръчен шев, заваръчен шев, заваръчна шлака и точка на заваряване) е облъчване на повърхността на обработвания детайл с лазерен лъч. Под концентрацията на лазерна енергия огромната енергия на лъча облъчва повърхността, за да разруши замърсяващия слой, така че мръсотията да може незабавно да се отлепи от субстрата и да възстанови първоначалния вид на материала. Целият процес е физически и механичен и няма да се генерират нови вещества и замърсяване. Технологията за лазерно почистване е нова технология с висока ефективност, защита на околната среда и ниска цена.
След заваряване в заваръчния шев има заваръчна шлака. Обикновено заваръчната шлака трябва да се почисти след заваряване. Използването на оборудване за лазерно почистване може да замени традиционната предварителна обработка преди заваряване и традиционния метод за почистване след заваряване за почистване на металните части, които ще бъдат заварени, или металните части след заваряване. Той може не само да почисти метала след заваряване, но и да почисти металната повърхност преди заваряване, което може да подобри качеството и ефективността на заваряването.
В случай на сложни условия на заваряване, детайлът може да бъде идеално почистен без разглобяване на детайла, избягвайки разглобяването, монтажа, замърсяването на околната среда и други проблеми, изисквани от традиционния метод на почистване, и значително подобрявайки ефективността на заваряване.
Предимства на машината за лазерно почистване при почистване на заварки
1. Безконтактно почистване
Лазерното почистване няма контакт с повърхността на материалите и е широко приложимо. Може да се използва за почистване на детайли с различни форми и за решаване на проблемите със сложни извити повърхности, които са трудни за справяне с традиционното почистване.
2. Без увреждане на основния материал
Технологията за лазерно почистване няма да причини увреждане на субстрата или продуктите след почистване на повърхностните замърсители и може да реши проблема, че традиционните методи за почистване и полиране са лесни за увреждане на повърхността на детайла.
3. Висока ефективност и опазване на околната среда
Технологията за лазерно почистване е високоефективна, енергоспестяваща и екологична. Може ефективно да реши проблемите, свързани с химическото почистване, като увреждане на субстрата, ограничен размер на детайла, дълго време и ниска ефективност и вредни химически реагенти за човешкото тяло и околната среда.
