Машината за лазерно почистване се отнася до процеса на използване на високоенергийни лазерни лъчи за облъчване на повърхността на детайлите, причинявайки мигновено изпаряване или обелване на мръсотия, петна от ръжда или покрития по повърхността, като по този начин се постига чистота и пречистване. Механизмът на лазерното почистване се основава главно на абсорбцията на лазерна енергия от повърхностни замърсители, или изпаряване и изпарение, или мигновено топлинно разширение за преодоляване на силата на адсорбция на частиците на повърхността. Това позволява лазерното почистване да се адаптира към почистването на различни повърхностни замърсители, с минимално замърсяване на околната среда и без увреждане на субстрата. Понастоящем този метод се превърна в допълнение и разширение на традиционните методи за почистване и показа широки перспективи за приложение поради присъщите му предимства.
Машината за лазерно почистване има следните характеристики.
1. Без контакт, нулева повреда на субстрата. Тъй като няма директен физически контакт по време на процеса на почистване, няма да има физическа повреда на детайла.
2. Широка приложимост и добър почистващ ефект. Лазерът има добра насоченост и може точно да локализира частите на детайла, позволявайки селективни операции, без да се ограничава от повърхностната морфология на детайла, и е подходящ за различни почистващи обекти; Той може точно да контролира процеса на почистване и да постигне желания почистващ ефект.
3.Лесен за използване, гъвкав и лесен за работа. Ръчното серийно оборудване за лазерно почистване е не само мобилно, но и много удобно за носене, с лека работна глава, която може да се използва дълго време; Автоматизираното почистващо оборудване може да се инсталира на платформи за движение, роботи и други механизми за движение, за да се постигне стабилно и автоматизирано почистване с проста работа.
4. Екологичен и екологичен, с висока рентабилност. По време на процеса на почистване се консумира само електрическа енергия, а дългосрочните разходи за почистване са ниски.
