Процепът на машината за лазерно рязане е твърде тесен, което води до повишени топлинни загуби. Лазерното рязане е основно под формата на топлопроводимост. Колкото по-голяма е дебелината, толкова по-големи са топлинните загуби, което води до намаляване на скоростта на рязане.
В долната част на секцията за рязане има много шлака. Образуването на висящи шлаки се причинява не само от ниската средна температура на рязане в долната част на рязането, но и поради голямата загуба на енергия. В този случай качеството на рязане обикновено не е високо.
Оптичният лазер има малък диаметър на петна и ограничена дълбочина на фокусиране. Вземайки за пример машината за рязане с влакна, въпреки че тя може да поддържа висока плътност на лазерната мощност в дълбочината на рязане, тя не е благоприятна за рязане и отстраняване на шлака поради малкия диаметър на лъча и малкия режещ шев. Това не само поставя по-високи изисквания за режима на колимация и колимационния обхват на разсейването на лъча на спекъл с влакнест лазер, но също така създава големи трудности при качеството на обработката на средни и дебели метални плочи, изрязани с влакнест лазер.
Влияние на масата и налягането на спомагателния газ. Кислородът играе важна роля при лазерно рязане на плоча от въглеродна стомана. Лазерното облъчване образува малки дупки по повърхността на детайла. Когато лазерният лъч се движи по посоката на рязане, около отвора и прореза има окислена стопилка. Чистотата и налягането на кислорода оказват голямо влияние върху лазерното рязане. Кислородът с много примеси и неподходящо налягане не може да осигури достатъчно енергия на дъното на рязане, да образува стопилка с висока течливост и да намали качеството на рязане и скоростта на рязане.
Чрез измерване на масата и налягането на спомагателния газ в различни позиции на процепа се установява, че колкото по-тесен е процепът, толкова по-лош е ефектът на спомагателния газ и толкова по-трудно е да се поддържа качеството на рязане. Ето защо е много важно да се осигури подходяща ширина на процепа, качеството на спомагателния газ и контрола на налягането на качеството на рязане. Разликата в геометрията намалява качеството на рязане на точката на огъване. При лазерно рязане на дебели плочи, ъгълът на наклона преди топенето ще стане забележим, което ще намали коефициента на лазерно поглъщане на материала, така че да се гарантира качеството на рязане чрез увеличаване на мощността на рязане и намаляване на скоростта на рязане.
Машината за лазерно рязане ще бъде широко използвана в областта на рязане поради високото си преобразуване, висока точност на рязане, гъвкава способност за обработка, добро качество на рязане и адаптивна производителност.
