Неръждаемата стомана е често срещан метален материал в ежедневието и рязането определено се използва за обработка на суровини от неръждаема стомана. Понастоящем най-подходящият метод за рязане на неръждаема стомана е лазерното рязане. Машината за лазерно рязане използва фокусиран лазерен лъч с висока плътност на мощността, за да облъчи детайла, което кара облъчения материал да се стопи. В същото време той използва високоскоростен газ в същата посока и коаксиална посока, за да издуха разтопения материал, като по този начин постига целта за рязане на детайла.
Факторите, влияещи върху ефекта на лазерно рязане на неръждаема стомана, включват височина на рязане, модел на дюзата, фокусна позиция, мощност на рязане, работен цикъл на рязане, налягане на рязане и скорост на рязане. Хардуерните условия включват: защитни лещи, чистота на газа, качество на плочата, фокусиращи и колимиращи огледала.
1. Проверете съответните параметри и хардуерни условия
Съответна настройка на параметрите: Когато режете неръждаема стомана, височината на рязане трябва да се регулира между 0.8 mm и 1.2 mm. Ако действителната височина на косене не е точна, тя трябва да се калибрира. Изберете подходящия размер и модел на дюзата въз основа на дебелината на неръждаемата стомана и проверете дюзата на режещата глава за повреди и нормална закръгленост преди рязане. Накрая регулирайте параметрите на рязане.
Проверете хардуерните условия. Препоръчително е да използвате режеща дюза с диаметър 1.0 за оптична централна проверка. Когато проверявате оптичния център, за предпочитане е фокусът да е между -1 и 1. Светлинните петна, получени по този начин, са малки и лесни за наблюдение. Проверете дали защитните лещи са чисти и не изискват вода, масло или остатъци. Понякога може да възникне замъгляване на защитните лещи поради времето или студения допълнителен въздух.
2. Проблеми, срещани при лазерно рязане на неръждаема стомана и техните решения
При рязане може да има висяща шлака. Ако само висяща шлака на ъгъла, първо може да се има предвид заоблянето на ъгъла. По отношение на параметрите, фокусът може да бъде намален и въздушното налягане може да бъде увеличено. Ако общата твърда шлака е окачена, е необходимо да се намали фокусът, да се увеличи налягането на въздуха и да се увеличи режещата дюза. Въпреки това, ако фокусът е твърде нисък или въздушното налягане е твърде високо, това може да причини разслояване и грапавост на напречното сечение. Ако има зърнеста мека шлака, висяща по цялата повърхност, скоростта на рязане може да бъде подходящо увеличена или силата на рязане може да бъде намалена. Закачете шлаката на края на рязането на неръждаема стомана, проверете дали подаването на газ е недостатъчно и газовият поток не може да се справи.
Проблеми като недостатъчна яркост на тънката част на плочата и грубата част на дебелата плоча по време на рязане. За да постигнете ярко напречно сечение, първата стъпка е да се уверите, че повърхността на дъската е без ръжда, боя и оксиден филм. Второ, чистотата на кислорода трябва да бъде поне 99,5% висока. При рязане е необходима малка дюза с двоен слой 1.0 или 1.2. Скоростта на рязане трябва да надвишава 2 m/min и налягането на рязане не трябва да е твърде високо. За да се постигне добро качество на рязане на дебели плочи, първата стъпка е да се гарантира чистотата на плочата и газа, последвано от избора на дюзи. Колкото по-голям е отворът, толкова по-добро е качеството на сечението, но в същото време, толкова по-голяма е конусността на сечението.
