1. Какво елазерно заваряване? Към какъв тип заваръчен процес принадлежи?
Всички знаем, че заваряването може да бъде разделено на заваряване чрез стопяване, заваряване под налягане и спояване. Заваряването чрез стопяване е метод, при който интерфейсът на детайла се нагрява до разтопено състояние по време на процеса на заваряване и заваряването завършва без прилагане на натиск. По време на заваряване източникът на топлина бързо нагрява и разтопява интерфейса между двата детайла, които трябва да бъдат заварени, образувайки разтопен басейн. Разтопеният басейн се движи напред с източника на топлина и след охлаждане се образува непрекъсната заварка, за да се свържат двата детайла в едно тяло. Лазерното заваряване е вид заваряване чрез стопяване.
2. От какви компоненти се състои ръчната машина за лазерно заваряване?
Ръчните машини за лазерно заваряване обикновено се състоят от лазери (обикновено оборудвани с 1000-2000W оптични непрекъснати лазери), охладители, софтуер за управление, лазерни заваръчни глави, оптични влакна и други компоненти.
3. Какво представлява ръчната машина за лазерно заваряване и какво може да прави?
Това е нов тип технология за заваряване на метали, която изисква ниски технически изисквания за квалифицирани работници. Изисква само леко шлайфане и полиране, за да се получат красиви резултати, което е здраво и надеждно. Това е друг нов метод за заваряване, който намалява разходите за труд и повишава ефективността на производството.
4. Колко голям продукт може да бъде ръчното лазерно заваряване?
Обикновено стандартната конфигурация на кабел за предаване на оптични влакна е 10 метра, който може да се използва за заваръчни операции в диапазона на диаметъра. Той също така има спомагателни търкалящи се колела, за да позволи широкомащабни мобилни заваръчни операции.
5. Какви материали могат да се заваряват чрез ръчно лазерно заваряване?
Ръчната машина за заваряване с фибролазер може да заварява неръждаема стомана с дебелина {{0}}.4-8.0 mm, поцинкована ламарина, желязна ламарина, мед, алуминий и други метални материали благодарение на избраната мощност. Детайлите зависят от мощността/процеса. Колкото по-голяма е мощността, толкова по-силна е способността за заваряване.
6. Колко дълго е експлоатационният живот на ръчното лазерно заваряване?
Подобно на лазерното рязане, животът на светлинния източник обикновено е 100,000 часа;
7. Може ли телта да се подава по време на лазерно заваряване? А конкретният избор на заваръчна тел?
Може да подава тел, стандартно автоматично телоподаващо устройство, 1000 вата, подходящо за 0.8-1.0 тел, 1500 вата, подходящо за 0.{ {6}}.6 проводника, 2000-3000 вата, подходящ за 2,0 проводника;
Специфичен избор на заваръчна тел:
В зависимост от различните заваръчни плочи трябва да използваме различни заваръчни телове (заваръчна тел с твърда сърцевина с газова защита)
Тел за заваряване от неръждаема стомана =
Въглеродна стомана/поцинкована ламарина=желязна тел
Алуминиева=алуминиева тел (за алуминиева заваръчна тел препоръчваме да използвате алуминиева сплав над серия 5, която има по-висока твърдост и не е лесно да се залепи)
8. Лазерното заваряване изисква ли защитен газ? А конкретният избор на защитен газ за процеса на заваряване?
① Има два често срещани вида азот или аргон. Когато заварявате неръждаема стомана, препоръчваме да използвате азот за по-добър заваръчен ефект. Моля, не използвайте смесен газ/газ от азотен диоксид.
②Изисквания за налягане на въздуха: разходомерът не трябва да е по-малък от 15, а манометърът не трябва да е по-малък от 3;
9. Какви са основните принципи на процеса на ръчно лазерно заваряване?
При лазерно заваряване спазвайте следните принципи:
①Колкото по-дебела е плочата, толкова по-дебела е заваръчната тел, толкова по-голяма е мощността и толкова по-бавна е скоростта на подаване на телта;
② Колкото по-ниска е мощността, толкова по-бяла е заваръчната повърхност, толкова по-голяма е мощността, заваръчният шев се променя от цвят на черен и в този момент се извършва едностранно формоване;
③Дебелината на заваръчната тел не трябва да е по-голяма от дебелината на плочата и да е наклонена спрямо дебелината на плочата. Заваръчната тел влияе върху пълнотата на заваръчния шев;
④Колкото по-тънка е заваръчната тел, толкова по-малка е ширината на сканиране;
10. Какви са консумативите за ръчно лазерно заваряване?
Подобно на лазерното рязане, често използваните заваръчни дюзи и защитни стъкла обикновено имат експлоатационен живот от около седмица, в зависимост от честотата на употреба и времето на непрекъсната работа;
11. Какви са предпазните мерки при използване на ръчно лазерно заваряване?
Носете лазерни защитни очила (PPE), за да се предпазите от опасности от лазерно лъчение.
Носете маска/шлем за заваряване, за да защитите очите и главата си. Тъй като заваряването може да произведе горещи летящи частици, силна светлина и ултравиолетова радиация. Носете защитно облекло и защитни ръкавици.
12. Каква е устойчивостта на заваряване при ръчно лазерно заваряване?
Първо, трябва да разберем факторите, които влияят на якостта на заваряване:
Основната цел на заваряването е да се образува връзка с достатъчна здравина между компонентите. Якостта на заваряване е не само основен въпрос при използване на анализа на заваряемостта, но и основата за анализ на структурната цялост на заваряването. Факторите, които влияят на якостта на заваряване, включват главно механика и материали. Механичните ефекти включват дефекти при заваряване, непълна форма на съединението, остатъчно напрежение и деформация при заваряване и т.н. Ефектите върху материала включват структурни промени, причинени от термични цикли на заваряване, промени в материала, причинени от цикли на термопластична деформация, термична обработка след заваряване и коригираща деформация. Материални промени, причинени от др.
Термичен процес на заваряване:
Заваряването обикновено се извършва, когато зоната на свързване на материала (зоната на заваряване) е в локално пластично или разтопено състояние. За да може материалът да достигне условията за заваряване, е необходимо силно концентрирано влагане на топлина. Следователно източникът на топлина за заваряване трябва да се използва по време на процеса на заваряване на материала. Зоната на заваряване се нагрява така, че да се разтопи (заваряване чрез стопяване) или да влезе в пластично състояние (заваряване в твърда фаза) и впоследствие да се охлади, за да образува заваръчния шев и заварената връзка.
Топлинният процес на заваряване е концентриран и мигновен, което оказва голямо влияние върху микроструктурата на материала и също така причинява деформация на заваръчния стрес на компонента. Този термичен ефект се нарича топлинен ефект на заваряване.
По време на процеса на заваряване неравномерното нагряване и охлаждане на заваръчния шев ще доведе до некоординирани деформации вътре в заваръчния шев, причинявайки напрежение и деформация при заваряване.
Концентрация на напрежение в заварени съединения
Концентрацията на напрежението ще се появи в локалните зони на заварените съединения. Директният ефект от концентрацията на напрежението върху конструкцията е така нареченият ефект на прорез. Ефектът на прорез има различна степен на въздействие върху здравината на заварената конструкция. Силният ефект на прорез значително ще намали носещата способност на заварената конструкция. Заваряване Ефектът на прореза на съединението може да бъде ясно видим или може да не се отрази директно във външния вид. Първият може да се нарече показан ефект на прорез, а вторият може да се нарече косвен ефект на прорез. Ефектът на прореза се дължи на геометрията или дефектите на заварената връзка. Трябва да се покаже, че ефектът на празнината, причинен от разликата в свойствата на материала, особено интерфейсната връзка на различни материали, съществува имплицитно.
Ефектът на прореза на дисплея е проблем с концентрацията на напрежение в общ смисъл. Локалното напрежение се анализира само въз основа на структурната геометрия, без да се вземат предвид разликите в свойствата на материала.
Заваръчно проникване
За някои по-дебели детайли силата на заваряване се отразява от проникването на заваръчния шев и от това дали по време на формирането на басейна се генерират пръски и включвания на пори.
И така, какво точно е лазерното заваряване? Наистина ли е толкова страхотно, колкото казва пропагандата? Просто казано, лазерното заваряване е ефективен и прецизен метод на заваряване, който използва лазерни лъчи с висока енергийна плътност като източници на топлина. Лазерното заваряване може да се постигне с помощта на непрекъснати или импулсни лазерни лъчи. Принципите на лазерното заваряване могат да бъдат разделени на заваряване с топлопроводимост и лазерно заваряване с дълбоко проникване.
Принципът на лазерното заваряване с термична проводимост е: точковата плътност на мощността на лазерното термопроводимо заваряване на повърхността на детайла е ниска, обикновено по-малка от 105 W/cm2. Лазерът доставя енергия към повърхността на заваръчния детайл, което води до нагряване на металната повърхност между точката на топене и точката на кипене. Повърхността на металния материал преобразува абсорбираната светлинна енергия в топлинна енергия, което води до непрекъснато повишаване и стопяване на температурата на металната повърхност и след това прехвърля топлинната енергия към вътрешността на метала чрез топлинна проводимост, така че зоната на топене постепенно се разширява, и след охлаждане се образува спойка или заваръчен шев. Този принцип на заваряване е подобен на заваряването с волфрамова дъга (TIG) и се нарича заваряване с топлопроводимост.
Лазерно заваряване с дълбоко проникване: Когато плътността на мощността на лазера, действаща върху металната повърхност, е по-голяма от 105 W/cm2, лазерният лъч с висока мощност действа върху повърхността на металния материал, за да причини локално топене и да образува "малка дупка". Лазерният лъч прониква дълбоко в стопилката през "малкия отвор". Вътре в басейна металът се топи пред малкия отвор и разтопеният метал тече около малкия отвор към задната част, където отново се втвърдява, за да образува заваръчен шев.
С изследванията и разработването на високомощни лазери, технологията за лазерно заваряване се използва широко в много области, главно поради следните си характеристики:
Когато използвате машина за лазерно заваряване за свързване на детайли, няма почти никаква връзка между детайлите, които ще бъдат заварени. В същото време съотношението на аспектите на заваряване е голямо, деформацията след заваряване е малка, засегнатата от топлина зона е малка и прецизността е висока.
Устройството за заваряване е просто и гъвкаво, може да се заварява при стайна температура или при специални условия и има ниски изисквания към заваръчната среда.
Машината за лазерно заваряване има значителна дълбочина на проникване и висока плътност на мощността и може да заварява огнеупорни материали, като титаниева сплав, стомана № 45 и др.
В ранните дни технологията за лазерно заваряване е използвана за първи път в областта на производството на военни танкове. Стандартите на заваръчните продукти в националната отбрана бяха изключително високи, а заваръчната среда и процесите на заваряване бяха изключително взискателни. Следователно лазерът може да осигури сила на заваряване и степен на заваряване, които са много по-високи от традиционната технология за заваряване. . Въпреки това, въпреки че може да осигури сила на заваряване, която е много по-висока от традиционната технология за заваряване, разходите за заваряване са достъпни само за една страна. По-късно, с усъвършенстването на технологията за лазерно заваряване, Volkswagen Group, която е специализирана в твърда технология за производство на каросерии, приложи технологията за лазерно заваряване, която някога беше изключителна във военната област, в областта на автомобилното заваряване през 90-те години. Това революционизира степента на заваряване и здравината на автомобилните конструкции и части. Достатъчно е да илюстрираме предимствата на лазерното заваряване.