Машините за лазерно рязане стават все по-популярни в индустрията за обработка на ламарина поради тяхната висока ефективност на работа, добро качество на крайните продукти и гъвкава обработка. Въпреки това, когато някои клиенти използват машината за лазерно рязане, изрязаният детайл има много неравности. Много хора смятат, че качеството на самата машина за лазерно рязане е дефектно. такъв ли е случаят
Всъщност не всички. В процеса на обработка на ламарина настройките на параметрите и чистотата на газа на машината за лазерно рязане ще повлияят на качеството на обработката. Използвайте подходящ и квалифициран газ, разгънете машината, регулирайте параметрите и изрязаният детайл няма да има грапавини.
Неравностите всъщност са прекомерни остатъчни частици по повърхността на метални материали. Когато машината за лазерно рязане обработва детайла,
лазерният лъч облъчва повърхността на детайла и генерираната енергия изпарява повърхността на детайла, за да постигне целта на рязане. При рязане се използва спомагателен газ за бързо издухване на шлаката върху металната повърхност, така че режещата част да е гладка и без неравности. За рязане на различни материали се използват различни спомагателни газове. Ако газът не е чист или налягането не е достатъчно, за да предизвика малък поток, това ще накара шлаката да издуха чисто и да образува неравности.
Друга причина е настройката на параметрите на оборудването, като например неправилната позиция нагоре и надолу на лазерния фокус.
Ако детайлът има грапавини, това може да се провери от следните аспекти:
1. Дали чистотата на режещия газ не е достатъчна, ако не е достатъчна, сменете висококачествения спомагателен газ за рязане.
2. Дали позицията на лазерния фокус е правилна, трябва да направите тест за позицията на фокуса и да го регулирате според отместването на фокуса.
3. Ако изходната мощност на лазера е достатъчна, проверете дали лазерът работи нормално. Ако е нормално, наблюдавайте дали изходната стойност на лазерния контролен бутон е правилна и коригирайте съответно.
4. Линейната скорост на рязане на машината за рязане е твърде ниска и линейната скорост трябва да се увеличи по време на работа.
5. Твърде дългото време на работа на машината причинява нестабилност на машината, тя трябва да бъде изключена и рестартирана, за да остави машината да си почине.
