Алуминият и алуминиевите сплави играят важна роля в различни материали, използвани в съвременните инженерни технологии. Годишното му производство е на второ място след стоманата в света и на първо място по цветни метали. Ако алуминиевата сплав се появи за първи път в авиационната индустрия, през последните десетилетия алуминият и алуминиевата сплав са широко използвани в аерокосмическата, автомобилната, корабната и дори декорацията на дома в допълнение към авиационната индустрия.
Заваряването на алуминиева сплав се отнася до процеса на заваряване на материали от алуминиева сплав. Понастоящем основните заваръчни процеси на алуминиева сплав са ръчно TIG заваряване, автоматично TIG заваряване и MIG заваряване поради неговата висока якост и леко тегло. Сред тях най-широко използваното заваряване е аргонова дъга. Въпреки това, с развитието на индустрията, традиционното заваряване с аргон не може да отговори на нарастващите нужди от обработка на потребителите в някои области.
Традиционното заваряване с аргон не само се нуждае от зрели техници, но също така е ограничено от бавна скорост на заваряване, трудно заваряване и високо съдържание на озон по време на заваряване, което е вредно за човешкото тяло; Поради голямата зона на топлинно въздействие, лесната деформация и трудната гаранция за качество на заварката, тя е ограничена в развитието на индустрията.
Лазерното заваряване е вид лазерен лъч с висока енергийна плътност като източник на топлина за локално загряване на материала в малка площ, разтопяване на материала и образуване на специфичен стопен басейн за постигане на ефекта на заваряване. През последните години, с непрекъснатия напредък на лазерната технология, приложението на лазерната обработка стана по-широко и по-очевидно.
Характеристика
1.Бърза скорост на заваряване и висока ефективност на обработка;
2. Не е необходимо пълнене с лазерен проводник за намаляване на разходите;
3.Намалете деформацията на материала;
4. Заварката е гладка и красива, което намалява последващия процес на смилане.
След традиционното заваряване точките на заваряване често трябва да бъдат полирани, за да се осигури гладкост и без грапавост, докато лазерното заваряване просто отразява повече предимства в ефекта на обработка.