Машината за лазерно заваряване, според техните методи на работа, те се разделят на автоматични машини за лазерно заваряване, машини за лазерно точково заваряване и машини за лазерно заваряване на оптични влакна. Принципът е да се използва високоенергиен лазерен импулс, излъчван от машина за лазерно заваряване, за локално нагряване на материала в малка площ, насочване на вътрешната дифузия на материала чрез пренос на топлина и разтопяване на материала, за да се образува специфична стопена вана, за да се постигне целта на заваряването.
Лазерната заваръчна машина се различава от традиционните заваръчни машини. Поради огромното количество топлина, традиционните методи на заваряване неизбежно водят до проблеми като изкривяване и деформация на детайла. Лазерното заваряване е с нисък шум, висока ефективност, без дим и прах и може да постигне красива топлопроводимост на заварки, както и заваряване с дълбоко проникване с висока якост на заваряване и висока скорост на заваряване. Например външният вид на асансьори, кухненски прибори и автомобилно оборудване изисква много красив, гладък и без деформации заваръчен ефект. Приложението на лазерното заваряване в производството на ламарина става все по-разпространено.
В допълнение, лазерните заваръчни машини определят скоростта и дълбочината на заваряване въз основа на индивидуалните нужди, което може значително да подобри ефективността и стабилността на заваряване. Машините за лазерно заваряване се използват все по-широко в съвременната индустрия, като изискват голям брой последващи методи на обработка за намаляване на изкривяването и деформацията на детайла, като по този начин увеличават разходите.
В съвременното производство на ламарина, изискванията за качество за якост на заваряване и външни ефекти варират в зависимост от продукта. Въпреки това, машината за лазерно заваряване има малко входяща топлина и много малка зона, засегната от топлина, което може ефективно да подобри качеството на заваръчните продукти и да намали времето за последваща работа. Въпреки това, някои вътрешни структурни компоненти или части, които изискват последващо пръскане, имат високи изисквания за якост на заваряване и скорост на заваряване. Особено за компоненти с висока добавена стойност и високи изисквания за качество на заваряване се изисква те да бъдат завършени без или с малко последваща обработка.
