Според работния режим на лазерно заваряване машината за лазерно заваряване може да бъде разделена на следните начини:
1. Заваряването с галванометър използва функцията за бързо сканиране на галванометъра, за да зададе предварително параметри като пътя на заваряване и манипулирането на лазерната енергия на компютъра. Скоростта на заваряване е по-бърза, точността е висока, а режимът на лъча е добър. Това е вид фин метод на заваряване.
2. Заваряване на снаряд/снаждане е метод на заваряване, който разширява две плочи. Дебелината и материалът на плочите могат да бъдат еднакви или различни. Използва се широко в производството на автомобили, корпуси на контейнери, метални рамки и шкафове за файлове.
3. Лазерното точково заваряване използва високоенергийния лазерен импулс, генериран от лазера, за да нагрее метала незабавно, за да образува къс разтопен басейн, който ще се втвърди преди следващия импулс. С по-бърза скорост, висока ефективност, голяма височина, малка деформация и малка засегната от топлината област, той се използва по-често за бижута, заваряване на рекламни думи и др.
4.Има два вида проникващо заваряване. Единият е чрез топлопроводимост. Топлината се пренася към контактната повърхност отдолу чрез материала отгоре, така че двата материала да могат да бъдат заварени заедно. Другото е, че лазерът нагрява материала отдолу през прозрачния материал отгоре (като пластмаса), за да заварява горния и долния материал заедно.
5. Заваряването с въртене се нарича още заваряване с люлеене. В процеса на заваряване лазерният лъч се завърта по протежение на заваръчния шев, за да се подобрят изискванията за толерантност на заваръчния шев и да се намали въздействието на порите в заваръчния шев.
При лазерното заваряване прецизният контрол на мощността на лазера е много важен за качеството на заварката, особено в началото и края на заварката. На различните етапи от процеса на топене абсорбцията и отразяващата способност на метала към лазера са доста различни. Експериментът показва, че в началния и крайния етап на заваряване, сегментираният контрол на мощността на лазерната мощност може да постигне по-добро качество на заваряване. Въпреки това, лазерното заваряване без сегментиран контрол е склонно към очевидни локомотивни и опашни ефекти в началния и крайния етап.
