Качеството на лазерното рязане се отнася до точността на размера на рязане и качеството на режещата повърхност. Качеството на режещата повърхност обикновено се измерва чрез следните четири показателя:
1. Ширината на разреза и грапавостта на повърхността на разреза;
2. Ширината на зоната на топлинно въздействие;
3. Гофрирането на секцията на разреза;
4. Дали има шлака върху среза или долната повърхност.
Основните фактори, влияещи върху качеството на повърхността на лазерното рязане, са следните.
1. Лазер за рязане, лазерът трябва да има високо качество на лъча. Лазерното рязане е процес, базиран на термични ефекти. За да се получи висока плътност на мощността и фин разрез, диаметърът на фокусното петно трябва да е малък. В същото време, за да се осигури постоянство на качеството на рязане в различни посоки, лазерният лъч трябва да има добра ротационна симетрия около оптичната ос. И кръгова поляризация и висока стабилност на посоката на излъчване, за да се гарантира, че позицията на фокусираното място е стабилна. Съвременните лазери също трябва да могат да превключват бързо между непрекъснати и високоповтарящи се изходи, за да осигурят висококачествено рязане на сложни контури.
2. Дебелината на фокусиращата леща и плочата, фокусното разстояние на лещата се избира според дебелината на материала, който ще се реже, като се вземат предвид диаметърът на фокусиращото петно и дълбочината на фокуса. Ако материалът е дебел, фокусното разстояние трябва да е голямо, в противен случай фокусното разстояние трябва да е малко. Позицията на фокусното петно трябва да е близо до повърхността на детайла. Обикновено фокусът трябва да пада върху долната част на горната повърхност на плочата около 1/3 от дебелината на плочата.
3. Въздушен поток и дюза. Въздушният поток в машината за лазерно рязане има функцията да издухва разтопения материал, да предпазва фокусиращата леща и дори да осигурява част от енергията на рязане. Налягането на газа и скоростта на потока са важни фактори, влияещи върху качеството на рязане. Ако налягането е твърде ниско, разтопеният материал в разреза не може да бъде издухан; ако е твърде високо, лесно е да се образува вихър на повърхността на детайла, което отслабва ефекта на въздушния поток върху отстраняването на разтопения материал. Практиката е доказала, че дюзи с различни структури ще имат различен ефект върху рязането.
4. Скоростта на рязане при аутсорсинг обработка на лазерно рязане зависи от плътността на мощността на лазера и термофизичните свойства и дебелината на материала, който ще се реже. При определени условия на рязане има разумен диапазон на скоростта на рязане. Ако скоростта на рязане е твърде висока, шлаката няма да бъде напълно изчистена или дори прерязана. Ако скоростта на рязане е твърде ниска, материалът ще бъде прегорен и ширината на прореза и засегнатата от топлина зона ще бъдат големи.
5. Траектория на рязане. За рязане на сложни контури или части с точки на огъване, поради промяната на ускорението, е лесно да се прегрее и да се стопи точката на огъване, за да се образува ъгъл на свиване. Следователно разумната траектория на рязане е един от ефективните начини за избягване на това явление.
