Стъклото е материал, който обикновено се използва при микрообработка и прецизна обработка и се използва широко в потребителската електроника, автомобилите, оптичните лещи, домакинските уреди и други области. В днешно време, тъй като пазарът има все по-високи изисквания за прецизност на стъклените материали, е необходимо да се постигнат по-високи прецизни ефекти на обработка. Забележителната характеристика на стъклото е неговата твърдост и чупливост. Независимо дали става въпрос за диамантен нож, нож от сплав или воден нож, този вид традиционна технология за обработка има някои недостатъци, които не могат да отговорят на обработката на специални форми на стъклени продукти и на изискванията за контрол на качеството на ръбовете и фините пукнатини.
С непрекъснатото развитие на пикосекундната лазерна технология, използването на инфрачервени пикосекундни лазери за прецизна обработка на стъкло се превърна в надежден избор. За тази цел Riselaser разработи индустриален пикосекунден лазер, който е подходящ за прецизна обработка на стъклени продукти.
Когато лазерът се фокусира от фокусиращата глава, се получава лъч с микронни размери с огромна единична импулсна енергия и висока пикова мощност и висока плътност на мощността. Когато лъчът действа върху стъкления материал, интензитетът на светлината в центъра на лъча е по-нисък от този в ръба, а индексът на пречупване в центъра на материала е по-голям от този в ръба. , скоростта на разпространение на центъра на лъча е по-бавна от тази на ръба и лъчът има нелинеен оптичен ефект на Кер за генериране на самофокусиране и плътността на мощността продължава да се увеличава. Когато се достигне определен енергиен праг, електроните се отделят от оковите на атомите, за да образуват плазма.
Поради изключително краткото време на взаимодействие между лазера и материала (ширина на импулса<10 ps), the plasma has been ablated from the glass surface before it can transfer energy to the surrounding materials, and there is almost no heat-affected zone and no obvious small cracks Or surface debris, which ensures that the surrounding materials in the space involved will not be affected during the processing. This process is often called "cold processing", which greatly improves the processing quality.
Може да се види, че безконтактната лазерна обработка не само спестява разходите за разработване на мухъл, но също така избягва проблемите с отчупване на ръбове и пукнатини, причинени от традиционните методи на рязане. Обработката може ефективно да подобри ефективността на производствените операции и степента на добив на готовите продукти и да насърчи потребителите да намалят разходите и да увеличат ефективността.
