Със своята енергийна концентрация, висока ефективност на заваряване, висока точност на обработка и голямо съотношение на заваряване, лазерът се превърна в медно-алуминиево заваряване на захранващи батерии и дори единствената технология, която може да завари галванизиран никел към медни материали. Разумният избор на методи и процеси на заваряване директно ще повлияе на цената, качеството, безопасността и последователността на батерията.
Понастоящем мощните батерии и акумулаторите на енергия са двете основни приложения на батерийната технология. Батериите за съхранение на енергия съответстват на слънчевото и друго оборудване, а акумулаторите - на новите енергийни превозни средства. И отдавна компаниите за акумулаторни технологии, ръководени от японски и южнокорейски компании, класифицираха видовете опаковки на захранващи батерии в три основни форми: цилиндрични, квадратни и меки батерии.
Батериите с меки пакети винаги са били първият избор в индустрията за мобилни устройства, но в автомобилните приложения те също се оценяват от автомобилните марки поради контрола на обема им, особено за хибридни превозни средства, включващи цялостното оформление на автомобила. По отношение на теглото и теглото, предимството на обема на меката батерия е по-очевидно.
За заваряване на разнородни материали на меката батерия, тя включва главно последователно свързване на положителните и отрицателните уши, заваряването на положителните и отрицателните уши с медната шина и заваряването на многослойната отрицателна алуминиева и медна шина решетки. Дебелината на медната ушка обикновено е 0,2-0,5 мм, а дебелината на алуминиевата ушка обикновено е 0,2-0,6 мм.
Най-голямата трудност при медно-алуминиево заваряване:
Тъй като медта и алуминият имат голяма разлика в точката на топене, те са безкрайно взаимно разтворими в течно състояние и крайно взаимно разтворими в твърдо състояние и могат да образуват различни фази на твърд разтвор на базата на интерметални съединения. Следователно при заваряване е необходимо да се избере източник на светлина с добро качество на лъча, за да се намали подаването на топлина. Само чрез съкращаване на времето за контакт между мед и течен алуминий може да се намали образуването на две интерметални съединения, като по този начин се подобри якостта на заварената връзка.
Като се има предвид разликата в точката на топене на медта и алуминия (разлика от 424 ℃) по време на заваряване, най-доброто цялостно представяне е само когато масовата част на медта в медно-алуминиева сплав [ω (Cu)] е под 12% -13%.
