Лазерното заваряване може да се реализира чрез непрекъснат или импулсен лазерен лъч. Принципът на лазерното заваряване може да бъде разделен на заваряване с топлопроводимост и заваряване с дълбоко проникване. Плътността на мощността е по-малка от 105W / cm2 за заваряване на топлопроводимост. По това време дълбочината на проникване е плитка, а скоростта на заваряване е бавна; когато плътността на мощността е по-голяма от 105 W / cm2, металната повърхност се потапя в&"дупки GG"; чрез нагряване, образувайки заваряване с дълбоко проникване, което има бърза скорост на заваряване, Характеристиката на голямото пропорция.
Принципът на лазерното заваряване с топлопроводимост е: лазерното лъчение загрява повърхността, която ще се обработва, и повърхностната топлина се дифузира във вътрешността чрез топлопроводимост. Чрез контролиране на лазерните параметри като ширината, енергията, върховата мощност и честотата на повторение на лазерния импулс, детайлът се разтопява, за да се образува специфичен разтопен басейн.
Лазерната машина за заваряване, използвана за зъбно заваряване и металургично заваряване на листове, включва главно лазерно заваряване с дълбоко проникване. Следното се фокусира върху принципа на лазерно заваряване с дълбоко проникване.
Лазерното заваряване с дълбоко проникване обикновено използва непрекъснати лазерни лъчи, за да завърши свързването на материалите. Металургичният физически процес е много подобен на електронно-лъчевото заваряване, т.е. механизмът за преобразуване на енергия е завършен чрез&"; структура. При лазерно облъчване с достатъчно висока плътност на мощността материалът се изпарява и образува малки дупки. Тази пълна с пара малка дупка е като черно тяло, поглъщащо почти цялата енергия на падащия лъч. Равновесната температура в кухината достига около 2500 ° C. Топлината се прехвърля от външната стена на високотемпературната кухина, за да се стопи металът, обграждащ кухината. Малкият отвор се запълва с високотемпературна пара, генерирана от непрекъснатото изпаряване на материала на стената под облъчването на лъча. Четирите стени на малката дупка са заобиколени от разтопен метал, а течният метал е заобиколен от твърди материали (и в повечето конвенционални заваръчни процеси и заваряване с лазерна проводимост, енергията първо се отлага върху повърхността на детайла и след това се транспортира до вътре чрез прехвърляне). Потокът на течността извън стената на порите и повърхностното напрежение на стенния слой се поддържат в динамичен баланс с непрекъснато генерираното налягане на парата в кухината. Светлинният лъч непрекъснато навлиза в малкия отвор, а материалът извън малкия отвор непрекъснато тече. Докато лъчът се движи, малката дупка винаги е в стабилно състояние на потока. Тоест, малкият отвор и разтопеният метал, обграждащ стената на отвора, се придвижват напред след водещия лъч, запълват празнината, останала след отстраняването на малката дупка и кондензират, като по този начин образуват заварка. Горният процес се случва бързо, поради което скоростта на заваряване лесно достига няколко метра в минута.
