В Китай има повече от стотици производители на захранващи модули с голямо разнообразие от разновидности. Има две основни категории AC-DC захранващи модули и DC-DC захранващи модули. DC-DC захранващите модули имат огромен обем на производство и продажби. Съдържанието на маркировката включва спецификации и модели, описания на параметри, фирмен логотип и дефиниции на щифтове. Изчакайте.
Материалът на корпуса на захранващия модул е разделен на:
1. Пластмаса (граждански продукти, голямо количество и тънки, подходящи за неотопляеми черупки, обикновено под формата на залепени хартиени етикети и PVC стикери).
2. Обработка на окисляване на алуминиева обвивка (граждански продукти, често се използва ситопечат).
3. Медна боя със спрей (военни продукти, малко количество и голяма печалба, предимно ситопечат).
4. Медно никелирано, медно покритие 锘 (военни продукти, подходящи за отопление на корпуса и специални изисквания за екраниране на заземяване и др. Често се използват ситопечат или термоустойчиви пластмасови стикери).
Проблеми със стария процес:
1. Въпреки че хартиеният етикет е евтин, това влияе върху разсейването на топлината на модула. Когато температурата се повиши, хартиеният етикет лесно се издува, деформира или дори пада.
2. Когато обемът на ситопечат е голям, това отнема повече време и труд. Когато има много видове, промените в оформлението не са гъвкави. Никелираната мед има гладка повърхност и не печата добре.
3. Има много видове модулни захранвания и единичната цена на хартиените етикети е много скъпа, когато обемът на печат е малък.
4. Хартиеният етикет се съхранява в склада за дълго време, лесно се повдига и лепилото лесно се проваля и влияе на лепкавостта.
5. Голямото разнообразие от продукти улеснява работниците да грешат при етикетиране, а интензивността на труда е висока.
6. За сортовете с малко количество разходите за отпечатване на хартиени етикети са високи, просто използвайте принтера, за да печатате и поставяте директно, като лабораторния продукт, без да показвате степента.
Изисквания за лазерно маркиране:
1. Пластмаси: Съставът на пластмасите е сложен и ефектите от лазерните маркиращи машини са много различни. Препоръчително е производителите на модули да поискат от своите доставчици на жилища да променят съотношението на състава на пластмасите, докато се отпечата ясно и изящно лого. Няма да повлияе на защитния ефект на черупката.
2. Обработка на окисляване на алуминиева обвивка: Ефектът от лазерната маркираща машина е много добър. Новооткритият алуминий постепенно окислява и променя цвета си, но все още има очевиден контраст, особено черната обвивка, контрастният цвят е по-очевиден. Алуминийът е относително стабилен и няма да повлияе на защитния ефект на черупката.
3. Медна боя със спрей: Машината за лазерно маркиране може само да премахне слоя боя, за да разкрие медния фон. Производителят се притеснява, че зелената патина ще се отрази на външния вид след дълго време. Според теста на процеса на производителя' ефектът все още не е проблем.
4. Никелирана мед, носталгично медно покритие: Дебелината на покритието е 7-8U, а 4U е необходима, за да се избегне повреда на покритието. Маркиращият ефект на машината за лазерно маркиране е много добър.
Лазерната технология за маркиране, като безконтактен съвременен метод за прецизна обработка, може да бъде маркирана на повърхността на корпуса на силовия модул, детайлът няма да доведе до деформация и вътрешно напрежение, може да се получи високо прецизно качество на обработката и еднородността на качество на обработката Гарантирано. Използването на система за зрение за подпомагане на лазерното маркиране може да направи предимствата на лазерната обработка по-всеобхватни, което не само решава проблема с точността на маркирането, но и има висока адаптивност. Не е необходимо да използвате осветителни тела, да намалите разходите и да подобрите автоматизирания процес на продуктовата линия. Намалете ръчното участие и подобрете ефективността на системата.