Понастоящем приложението на медни материали в областта на производството на добавки все още е изправено пред технически предизвикателства. В процеса на производство на метални прахообразни добавки, ако се използва често използваната лента за топене на лазерно прахообразно легло, само малка част от енергията ще бъде погълната от материала, което също е важна причина, поради която е трудно да се получи 3D с висока плътност отпечатани части.
Изследователи, водени от професор Улф Янсон от Университета в Упсала, са използвали графеновата технология Graphmatech' s, за да променят повърхностните свойства на меден прах и успешно намаляват неговата отражателна способност с 67%. Специфичният метод е, че изследователите покриват повърхността на меден прах с графен, което променя морфологията на повърхността, проводимостта и грапавостта на металния прах, като по този начин подобрява начина, по който лазерът взаимодейства с повърхността на металния прах и подобрява абсорбционните характеристики .
Както всички знаем, медта се използва широко в автомобилните части и електронните продукти (и много други индустриални приложения) поради своята пластичност и висока проводимост. Но като се има предвид отражателната способност на медта, предизвикателството е да се произвеждат части чрез адитивно производство. Следователно медни части могат да се произвеждат само с висока консумация на енергия, ниска ефективност и ниска гъвкавост на дизайна.
Използването на графенова технология може да подобри обработваемостта на медта, да увеличи добива и да намали отпадъците. Има очевидни предимства в цената.
Изпълнителният директор на Graphmatech Мамун Тахер най-накрая посочи, че комбинацията от графен и мед също има голям потенциал за устойчивост на корозия и антибактериални свойства. Други приложения включват по-ефективно устойчиво производство, леко производство на автомобилни и космически части и по-ефективни електронни продукти.